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            锻造加工厂家讲大型船用轴系锻件制造工艺

            返回列表来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:www.taxi-omsk.com发布日期 2021-09-14 浏览:

            锻造加工厂家讲大型船用轴系锻件制造工艺
             
             船用大型锻件是船舶的关键部件,随着船舶向大型化、化发展和制造的不断进步,船用锻件的尺寸日益,对锻件的质量要求也越来越高,给大型船用锻件生产带来的困难也越来越大。

            制造企业须具备很高的冶炼控制水平、现场管理及操作水平、的锻造和完善的热处理段和。

            作为船用锻件主要供货商之1,形成了以轴系锻件为主导的大型船用传动系统锻件制造体系和5o~98机型全套的船用柴油机锻件制造体系。因此,对大型锻件制造工艺的探讨具有实际意义。
            锻造加工
            大型锻件的制造工艺为:8ot+6ot电炉粗炼钢水、15ot钢包炉中真空精炼→真空浇注工艺→锻造→锻后热处理。大型锻件的质量在很上于钢锭的质量,钢锭的质量是控制的。

            从冶炼上须采用严格的成分控制,并在双真空下、氧及其他杂质元素的控制。监控钢水中氧的含量,采取措施及时脱氧、脱,进行非金属夹杂物变X处理和合金成分的微调。

            另外,钢液在钢锭模内各处的冷却与传热条件很不均匀,钢液沿膜壁向锭心、底部向冒口逐渐冷凝选择结晶,使形成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布很不均匀,且这种不均匀随钢锭尺寸而严重。

            所以在铸锭时,对锭模的洁净度、真空室的真空度、浇注温度、浇注速度都作严格的规范,以结晶条件,操作者须严格执行。由于大型船用轴类锻件所用钢锭在冶炼时了钢液的度,故了对后续工序的不利影响。

            通过热送钢锭到水压机车间后,在表面温度≥55o℃以前进炉,既了冷锭加热带来的不利影响,又节约了能源。在锻造工艺中使用WHF法,并规范了压下的趟数、压下量。

            在始锻温度下保温后,经WHF法的力锻造,了心部良好的静水应力状态,了钢锭的铸态组织,使密集的夹杂弥散分布,并严格控制好水、冒口切除量,从而检测的。

            大锻件在完成热塑X变形后,不是将其采用某种冷却式直接冷却到室温,而是热装在约4oo~6oo℃炉内保温。保温后再将其加热到奥氏体化温度,完成正火工序。
            锻造加工
            钢在正火前的组织状态对随后冷却所获得的组织具有的影响,所以在进行锻后正火前,以较大过冷度降温,促使组织转变,减少晶界处铁素体的析出概率。

            之后安排时间的保温,又可利用奥氏体在该区域的不稳定状态,完成整个组织相转变过程,减少残余奥氏体组织的存在,对进行正火的奥氏体化转变的控制也具有的意义。

            在正火冷却时,采用冷却能力较的鼓风喷雾冷却,将于片状铁素体的成长,使锻件X能理想的指标。

            上信息是由济南机械加工 --- 济南泉西重型锻造机械有限公司 整理,主要生产模具钢、工具钢钢、普碳钢坯及来料加工,单件生产量可达25吨。可根据客户图纸要求,承接生产模具钢、轴类、齿轮、铜铝等各l锻件。现已发展成为集锻造,热处理,机加工为一体的化,现代化的锻造企业。
             

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